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在氢能储运、加氢站运营、化工制氢等关键领域，氢气压缩机是实现氢气增压、输送与储存的核心设备，其运行稳定性直接关系到供氢安全、系统效率与运营成本。随着氢能基础设施的规模化部署与智能化升级，传统氢气压缩机依赖现场值守、定期巡检与被动维护的模式，逐渐面临以下运行与管理挑战：

1、压缩机设备常分布于加氢站、制氢厂、储氢基地等多类场景，地理位置分散。设备制造商难以实时掌握各个设备运行状态，统一管控困难，安全管理压力大。

2、当压缩机出现压力异常、温度超标、振动加剧效等故障时，无法实现早期预警与快速定位，故障处理依赖现场经验，停机维修时间长，影响氢气连续供应，客户体验差。

3、压缩机运行数据本地存储，未与企业管理系统实现数据互通，关键参数、能效指标、维护记录难以形成系统化分析与决策支持，制约设备全生命周期管理与优化运行。

解决方案

以设备运维管理平台为核心，通过接入压缩机PLC，实时采集排气压力、各级温度、电机电流、运行时长、报警状态等关键参数，并以可视化设备地图的方式进行展示，实现多站点、多机组的集中监控、异常诊断、数据追溯与运维协同，助力企业实现氢气压缩机系统的安全、高效与智能化运维管理。

功能特点

1、多站点压缩机统一监控视图

通过可视化看板动态展示各站点压缩机运行状态、启停信息、实时压力、温度曲线等，支持地图模式定位与站点分级管理，实现分散设备的集中管控与状态一目了然。

2、安全参数实时监测与预警联动

实时监测压缩机进排气压力、冷却水温、润滑油温、振动幅度等安全关键参数，出现异常时自动通过短信、邮件、微信等推送告警，并可远程控制阀门、启停设备，保障设备安全运行。

3、故障诊断与维护工单闭环

设备异常自动生成诊断报告与运维工单，记录故障时间、设备位置、报警数据等信息，并指派至相应维护团队。支持工单流转、处理记录与效果反馈，实现维修过程可追溯、可评估。

4、远程调试与程序安全维护

授权工程师无需亲临现场，即可通过设备维护快线对压缩机PLC进行远程参数调节、程序更新、故障复位与性能测试。所有操作留痕可审计，兼顾运维效率与系统安全。

5、能效分析与预防性维护支持

基于压缩机运行时长、加载率、能耗数据、启停频次等信息，系统自动生成能效报表与健康趋势分析，为预防性维护、备件计划与运行优化提供数据依据，延长设备使用寿命。