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2026/1/16 15:37:42
AD导出Gerber文件踩坑实录：工程师必须掌握的实战避雷指南
你有没有遇到过这样的情况？
PCB板子打样回来，却发现丝印全反了、绿油开窗错位、钻孔位置偏移半个毫米……返工一次动辄上千元成本不说，项目进度也被拖得雪上加霜。而问题根源，往往就藏在那个看似简单的“AD导出Gerber文件”操作里。
Altium Designer（简称AD）作为硬件工程师的日常主力工具，从原理图到布局布线都没问题，偏偏到了最后一步——输出生产文件时频频翻车。很多人以为点几下“File → Fabrication Outputs”就能万事大吉，殊不知背后隐藏着无数细节陷阱。
今天我们就来一场硬核复盘：不讲空话套话，只聊真实工程中那些让人头大的Gerber导出问题，结合实际案例拆解成因，并给出可立即上手的解决方案。目标只有一个：让你下次提交给工厂的资料，一次通过，零返工。
一、为什么你的Gerber总是“差一点”？
先说结论：90%的Gerber问题都不是软件Bug，而是配置疏漏或理解偏差。
Gerber本质上是PCB制造厂用来生成光绘底片的数据格式。它不像原理图那样直观，也不像3D模型能直接预览效果。它是“代码级”的二维图形指令流，稍有不慎就会导致物理实现与设计意图严重偏离。
更麻烦的是，不同厂家对Gerber的要求五花八门——有的要英制单位，有的偏好公制；有的支持4:5精度，有的只能处理2:4；甚至同一个厂，不同产线也可能有差异。
所以，不是你不会用AD，而是你没搞清楚“怎么用才符合工厂胃口”。
下面我们从四个最常踩坑的方向逐一攻破。
二、层设置错误：你以为勾了，其实没生效
痛点场景
四层板设计完成，自信满满导出Gerber，结果厂家回复：“内层电源平面未见数据。”
检查发现：Inner Layer 2 和 3 根本没生成.gbr文件！
这是典型的层映射遗漏。
AD中的逻辑层和物理输出层并不是自动对应的。你在PCB里画了个GND Plane，但如果不在Gerber Setup中明确启用并设置极性，它就不会出现在输出文件中。
关键设置入口
路径：File → Fabrication Outputs → Gerber Files → Layers Tab
这里有三个关键列需要逐个确认：
| 列名 | 作用 | 常见错误 |
|---|---|---|
| Used On | 是否被实际使用 | 显示“Not Used”却仍需输出（如机械轮廓） |
| Plot | 是否生成该层Gerber | 忘记勾选，尤其是内电层和阻焊层 |
| Layer | 映射到哪个标准层类型 | 错将Mechanical Layer映射为Silk |
⚠️ 特别注意：Power Plane（内电层）默认是负片输出（Negative Polarity），必须确保其“Plot”被勾选，且极性正确设置为Negative，否则铺铜区域会变成空白！
实战建议
- 不要依赖“默认”：每次导出前手动检查每一层；
- 善用View Configuration模板：提前保存一套标准视图（如IPC-7351C），一键加载避免遗漏；
- 预览功能要用起来：点击右下角【Preview】按钮，查看每层的实际渲染效果，一眼看出是否为空白或异常。
三、单位与精度翻车：坐标放大10倍谁懂啊！
典型事故
某工程师设置Gerber格式为2:4（两位整数+四位小数），但误以为单位是mm。而工厂按Inch解析，导致所有坐标乘以25.4，线路整体扩大二十多倍——板子直接废掉。
这类问题是单位+精度双重混乱的经典案例。
Gerber坐标的表达机制
Gerber文件里的坐标是以纯数字形式记录的，比如X123456Y789012D01*，它的实际含义完全取决于事先约定的：
- 单位系统：Inch（英寸） or Metric（毫米）
- 数值格式：如
2:4表示前两位整数、后四位小数 - 零抑制方式：Leading / Trailing / None
举个例子：
X100000Y200000D02*如果格式是2:4，单位是Inch → 实际坐标是 (1.0000”, 2.0000”)
如果是2:5→ 就变成了 (10.0000”, 20.0000”) ——整整大了10倍！
推荐配置（适配绝大多数国内厂商）
| 参数 | 推荐值 | 理由 |
|---|---|---|
| Units | Inches | 国内主流厂家仍以mil为基础单位 |
| Format | 4:5 | 支持高精度走线（<3mil），兼容性好 |
| Zero Suppression | Trailing | 减少误解风险，通用性强 |
✅ 检查技巧：打开任意
.gbr文件，搜索%MOIN*%表示单位为Inch，%MOMM*%为mm。务必与设置一致。
进阶提示
- 若项目强制要求公制，请提前与厂家沟通，并索取样稿验证；
- 启用【Advanced】中的“Use Route Length for Track/Arc Midpoint”，提升圆弧拟合精度，避免锯齿状走线；
- 输出后用GC-Prevue等工具加载全部层，做视觉对齐比对。
四、钻孔文件缺失？可能是你根本没生成
常见误解
很多新手以为“只要Gerber里有Via，钻孔信息自然就有了”——错！Via只是图形符号，真正的钻孔数据必须通过独立命令生成。
AD中有一个专门的功能路径用于输出钻孔文件：
File → Fabrication Outputs → NC Drill Files
这个步骤不能跳过，也不会自动关联到Gerber输出流程中。
典型问题表现
- 钻孔表显示“Unspecified Tool”
- 所有孔径为0.0mm
- .drl文件存在但内容为空
这些多半是因为：
- 单位设置与Gerber不一致（一个用Inch，一个用mm）；
- 格式选择错误（如用了Leading Zero Suppress）；
- 忘记勾选“Generate NCDRILLX.TXT”导致命名混乱。
正确配置要点
| 设置项 | 推荐值 |
|---|---|
| Units | Inches |
| Format | 2:5 或 4:5（推荐4:5） |
| Zero Suppression | Trailing |
| Mirror Y Axis | Off（除非特殊需求） |
| Route Optimization | On（优化钻孔顺序，节省加工时间） |
💡 提示：完成后点击【View Drill Table】，确认每个Tool编号都有对应直径，且无重复或缺失。
多层板特别注意
- 如果有盲埋孔，需在叠层管理器中正确定义Layer Pairs，并启用“Layer-Pair Drilling”；
- 背钻（Backdrill）需要额外Z轴信息，建议与厂家协商专用格式或提供说明文档；
- 最终打包时，务必包含
.drl和.txt两个文件。
五、丝印乱码、压焊盘？字符层极性搞错了！
真实案例
某工程师导出后发现顶层丝印全是“空心字”，厂家反馈“疑似负片”。排查发现：Silkscreen层极性被误设为Negative。
要知道，丝印层应该是正性输出（Positive）——即白色油墨落在板子上形成文字。如果你设成Negative，AD就会把它当作“要去除的区域”，结果就是该有的字没了。
正确设置方法
进入Gerber Setup → Layers Tab，找到 Top/Bottom Silkscreen，确认以下两点：
- Layer Polarity = Positive
- Include Component Text = Yes（包含位号和值）
此外，还有一个容易忽略的问题：丝印覆盖焊盘。
AD默认不会自动避开SMD焊盘，如果不加限制，BGA附近的小字号位号很可能直接压在焊盘上，影响贴片质量。
解决方案
在规则系统中启用：
Design → Rules → Manufacturing → Silk to Solder Clearance
设置最小间距 ≥ 4mil（推荐6~8mil）；使用工具清理冗余字符：
Tools → Convert → Create Silkscreen from PCB
可批量删除重叠或过近的文字；对密集区域手动调整：缩小字体至0.1mm线宽，或仅保留REF不显示VAL。
字体与可读性建议
- 使用无衬线字体（如Arial Narrow），清晰易辨；
- 字高 ≥ 1.5mm，线宽 ≥ 0.15mm；
- 避免在测试点、金手指区域放置丝印，防止干扰探针接触。
六、标准化流程：如何做到“一次成功”？
为了避免每次都要重新排查，建议建立一套标准化输出Checklist，以下是推荐工作流：
✅ 第一步：设计终审
- 运行DRC，确保无电气违规；
- 检查所有网络连接完整；
- 确认封装无误，特别是异形焊盘和高压间距。
✅ 第二步：层规划
- 使用Mechanical Layer 1绘制闭合Board Outline；
- 定义各层用途，避免临时图层混入输出；
- 保存View Configuration模板供后续复用。
✅ 第三步：参数统一
- Gerber与NC Drill单位一致（均用Inch）；
- 格式统一为4:5，Trailing Zero Suppress；
- 原点设为Absolute Origin（推荐(0,0)左下角）。
✅ 第四步：文件生成
- 先导出Gerber，再导出NC Drill；
- 自动生成Readme.txt，注明版本、层数、板材、特殊要求；
- 文件命名规范：
ProjectName_TopLayer.gbr、ProjectName_Drill.drl。
✅ 第五步：交叉验证
- 用GC-Prevue或Cam350加载所有文件；
- 检查：
- 层序是否正确？
- 阻焊开窗是否匹配焊盘？
- 钻孔是否与Via对齐？
- 板框是否闭合无缺口？
- 实行“双人审核”制度，降低人为失误。
七、写在最后：Gerber虽老，但不可轻视
尽管ODB++、IPC-2581等新一代集成格式正在崛起，但在当前绝大多数中小批量生产场景中，AD导出Gerber文件仍是事实上的行业标准。
它虽然古老，但足够稳定；虽然繁琐，但可控性强。真正决定成败的，从来不是工具本身，而是使用者的专业素养与细节把控能力。
下次当你准备点击“Generate”之前，请停下来问自己几个问题：
- 我的内层真的输出了吗？
- 单位和精度和工厂匹配吗？
- 钻孔文件单独生成了吗？
- 丝印会不会挡住焊盘？
这几个简单的自检动作，可能就帮你省下几千块打样费和一周的等待时间。
如果你也在Gerber导出过程中遇到过奇葩问题，欢迎在评论区分享交流，我们一起排雷避坑。