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2026/1/16 11:22:19 网站建设 项目流程

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编号:

T5032407C

设计简介:

本设计是基于单片机的密闭容器压力检测系统设计,主要实现以下功能:

  1. 通过气压传感器检测气压
  2. 通过气压是否大于阈值,蜂鸣器进行提醒
  3. 通过按键设置气压阈值
  4. 通过蓝牙模块进行远程监控和设置阈值

电源: 5V
传感器:气压传感器(XGZP6847A)
显示屏:LCD1602显示屏
单片机:STC89C52单片机
执行器:蜂鸣器
人机交互:独立按键、蓝牙模块(HC-05)

标签:STC89C52、LCD1602、有源蜂鸣器、HC-05、XGZP6847A

题目扩展:基于单片机的压力仓检测系统,基于 STC89C52 的多容器压力巡检系统设计

基于 STC89C52 的密闭容器压力检测系统设计

一、主控部分

核心:STC89C52 单片机

功能:获取输入数据、内部处理、控制输出

二、输入部分

  1. 压力传感器 + ADC0832 模块:压力传感器采集密闭容器压力信号,经 ADC0832 模数转换后获取精准压力值
  2. 独立按键模块:用于切换显示界面、设置压力报警阈值
  3. 供电电路:为整个密闭容器压力检测系统稳定供电

三、输出部分

  1. LCD1602 显示模块:显示密闭容器当前压力值、预设压力阈值及系统相关界面
  2. 蜂鸣器报警模块:当检测到容器压力超过设定阈值时,触发蜂鸣器报警提醒
  3. 蓝牙模块:支持通过蓝牙连接查看实时压力数据,同时可远程设置压力阈值

第 5 章 实物调试

5.1 整体实物构成

该密闭容器压力检测系统以 STC89C52 单片机为核心,主要器件包含压力传感器、ADC0832 模数转换芯片、独立按键、供电电路、LCD1602 显示模块、蜂鸣器报警模块及蓝牙模块。

焊接流程上,先备好电烙铁、焊锡丝、助焊剂等工具,清理电路板氧化层并涂助焊剂。从低矮器件开始,先焊供电电路的电容、电阻,确保电源稳定;接着焊压力传感器、ADC0832,注意引脚对应,避免虚焊;再焊独立按键,保证按键接触良好;随后焊单片机最小系统,精准对齐引脚;最后焊 LCD1602、蜂鸣器、蓝牙模块等外设。

焊接时,电烙铁温度控制在 300-350℃,焊接时间不超 3 秒防器件损坏;引脚要清理氧化、镀锡,焊点饱满圆润,无短路、虚焊;单片机、传感器等静电敏感元件,焊接前释放人体静电;焊完用万用表检测电源、地是否短路,各模块引脚连通性是否正常,确保硬件基础可靠,为系统功能实现筑牢根基。整体实物如图 5-1 所示:

图 5-1 整体实物图

5.2 气压值测试

系统实物进行气压测试时,首先确保系统供电电路正常工作,给整个系统稳定提供 5V 电源,让 STC89C52 单片机、压力传感器、模数转换芯片等器件进入工作状态。压力传感器(XGZP6847A)安装在密闭容器预留检测口上,当容器内气压发生变化,传感器内部的压敏电阻构成的惠斯通电桥会因压力导致阻值变化,从而输出与气压成比例的模拟电压信号。该模拟电压信号传输至 ADC0832 模数转换芯片,芯片在时钟信号的控制下,对输入的模拟信号进行采样,将其与内部参考电压进行比较,通过逐次逼近等方式,把模拟量转换为对应的数字量,并输出给 STC89C52 单片机。单片机接收到数字量后,按照预先编写好的程序对数据进行处理和运算,得到实际的气压值数据。之后,单片机将气压值数据传输给 LCD1602 显示模块,在屏幕上显示出来,方便操作人员直观读取当前密闭容器内的气压值。气压测试图如下图 5-2 所示。

图 5-2 气压测试图

5.3 按键功能测试

系统运行初始化后,持续检测按键状态。若有按键按下,先获取键值,再判断是哪个按键:按键 1 实现界面切换与清屏,用于在不同显示页面(如压力值显示页、阈值设置页等)间切换,同时清空当前屏幕显示内容,准备展示新界面信息;按键 2 负责压力阈值加 1 操作,每按下一次,预设的压力报警阈值就增加一个单位数值;按键 3 则是压力阈值减 1,按下一次,阈值相应减少一个单位数值,通过这三个按键配合,可灵活控制显示界面与调整压力报警阈值。其按键功能如下图 5-3 所示:

图 5-3 按键功能测试图

5.4 蓝牙功能调试

系统运行时,蓝牙模块与手机 / 上位机配对连接。压力传感器采集数据,经 ADC 转换、单片机处理后,通过蓝牙模块将实时压力值、阈值等信息无线发送出去,实现远程查看;同时,手机 / 上位机也能反向通过蓝牙,发送阈值设置指令,单片机接收后更新阈值,让用户不用靠近设备,就能远程监测、调控压力参数。蓝牙功能调试如下图 5-4 所示。

图 5-4 蓝牙功能测试图

第 6 章 软件调试

6.1 软件介绍

Proteus 8.15 是一款由 Labcenter Electronics 开发的电子设计自动化(EDA)软件。它集电路仿真、PCB 设计和微控制器调试于一体,广泛应用于嵌入式系统开发等领域。该软件拥有丰富元件库,包含超 50000 种元器件,支持模拟 / 数字电路协同仿真,集成逻辑分析仪等虚拟仪器。它还内置 8051、ARM 等微控制器模型,支持与 Keil 等编译器联调。此外,Proteus 8.15 可实现从原理图到 PCB 的自动布局布线,并生成 3D 模型。其界面直观,支持工具栏和快捷键个性化定制,还提供电压探针等调试工具,方便用户分析电路行为。软件界面如图 6-1 所示:

图 6-1 软件界面图

6.2 参数获取及串口功能测试

气压传感器采集压力数据,经 ADC0832 转换后,由单片机处理,一方面在 LCD1602 显示屏实时显示压力值,另一方面通过串口输出模拟蓝牙,将压力数据传输至虚拟终端,参数获取及串口功能测试图如下图 6-2 所示。

图 6-2 参数获取及串口功能测试图

6.3 报警功能测试

若压力超出设定阈值,蜂鸣器会报警,同时可通过独立按键对阈值进行加减设置,实现参数获取、显示、传输及报警等功能。其报警功能如下图 6-3 所示:

图 6-3 报警功能测试图

设计说明书部分资料如下

设计摘要:

在工业生产、仓储运输及科研实验中,密闭容器的压力状态直接关系到系统安全性与运行稳定性,实时、精准的压力监测对预防泄漏、爆炸等事故具有重要意义。当前,多数密闭容器压力检测依赖人工巡检或简易仪表,存在响应滞后、数据记录繁琐、阈值调整不便等问题,且缺乏远程监控能力,难以满足智能化管理需求。

针对上述不足,本研究设计基于STC89C52单片机的密闭容器压力检测系统,具有重要的实用价值:其一,通过自动化检测与报警机制,提升压力监测的实时性与可靠性,减少人为操作误差;其二,集成远程交互功能,突破传统检测的空间限制,增强系统灵活性与安全性。

该系统以STC89C52为控制核心,采用XGZP6847A气压传感器采集压力数据,经LCD1602显示屏实时显示;当压力超阈值时,蜂鸣器自动报警;支持通过独立按键现场设置阈值,并借助HC-05蓝牙模块实现远程监控与阈值调整,整体采用5V电源供电,兼顾检测精度与操作便捷性,为密闭容器压力管理提供低成本、高效能的解决方案。

关键词:压力监测;单片机;远程交互

字数:10000+

目 录

第1章 绪论

1.1 研究背景与意义

1.2 国内外研究现状

1.3 研究内容与方法

1.4 论文章节安排

第2章 系统总体分析

2.1 系统总体框图

2.2系统主控方案选型

2.3气压传感器选择

2.4显示屏选择

2.5蓝牙模块选择

第3章 系统电路设计

3.1 系统总体电路组成

3.2 主控电路设计

3.3 电源电路设计​

3.4气压传感器电路设计

3.5 LCD1602电路设计

第4章 系统软件设计

4.1 系统软件介绍

4.2 主程序流程图

4.3按键函数流程设计

4.4显示函数流程设计

4.5处理函数流程图

第5章 实物调试

5.1 整体实物构成

5.2 气压值测试

5.3 按键功能测试

5.4蓝牙功能调试

第6章 软件调试

6.1 软件介绍

6.2 参数获取及串口功能测试

6.3 报警功能测试

第7章 总结

参考文献

致谢

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