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嘉立创EDA实战指南：从零开始画出你的第一块PCB

你有没有过这样的经历？脑子里有个硬件创意，想做个智能小车、IoT设备或者DIY电源模块，但一想到要打开复杂的EDA软件、找封装、连原理图、布PCB就头大。传统工具要么太贵（Altium），要么上手难（KiCad），而嘉立创EDA——这个国产免费、云端协作的电子设计平台，正在悄悄改变这一切。

它不光能让你十分钟内画出一张STM32最小系统原理图，还能一键转到PCB、自动生成BOM清单、直接跳转采购页面打样生产。真正实现了“画完就能买，买了就能做”。今天我们就来手把手带你走完整个流程，不是讲概念，而是像老师傅带徒弟一样，从元件选择到连线技巧，再到最后的打样输出，全都给你拆明白。

元件库怎么用？别再手动建封装了！

刚学画电路时最头疼什么？当然是找不到合适的元器件符号和封装。比如你想放一个STM32F103C8T6，结果发现库里没有，只能自己画？在嘉立创EDA里，这种情况基本不存在。

官方库已经够全了

嘉立创EDA内置超过百万级标准元件，覆盖了市面上90%以上的常用IC、阻容感、连接器等。你只需要在搜索框输入型号：

STM32F103C8T6

系统就会自动匹配对应的原理图符号 + PCB封装（通常是LQFP48或TSSOP28）+ 可选3D模型。点一下拖进画布，搞定。

小贴士：很多初学者不知道的是，同一个芯片可能有多个封装版本。比如STM32F103C8T6常见的是LQFP48，但也有人用QFN32。一定要确认你买的实物是哪种，否则焊不上！

社区共享 + LCSC直连 = 省时又省钱

更厉害的是，嘉立创EDA和LCSC商城打通了。你在库里选一个电阻，不仅能看参数，还能看到当前库存、价格、月销量。比如搜“0805 10k”，出来的结果会标注哪些是有现货的，甚至推荐替代料。

这有什么用？举个真实场景：
- 你设计完准备下单，发现某个MOS管缺货。
- 换别的吧，又要改封装重新布线。
- 但在嘉立创EDA里，你可以直接筛选“有库存”的型号，或者让系统推荐可替换物料，避免后期翻车。

自建元件也不难，但要注意规范

虽然官方库很全，但总有些冷门器件得自己建。比如你自己做的传感器模块，或者某个老式继电器。

这时候记住三点：
1.命名要有规律：比如R_0805表示0805封装的电阻，C_ECAP_6.3x5表示6.3mm直径电解电容。
2.引脚别接反：特别是双极性元件（如三极管、运放），画符号时务必对照数据手册核对引脚顺序。
3.封装尺寸要精确：可以用嘉立创提供的“封装向导”快速生成常见封装，避免手工测量误差。

建议新手先去社区下载别人分享的高质量元件包学习结构，别一上来就闭门造车。

原理图画得好，后面少踩坑

很多人觉得原理图就是“把元件摆好连线就行”，其实不然。一张好的原理图不仅是给PCB看的，更是给人看的——尤其是几个月后你自己回头看的时候。

别瞎拉线！学会用Net Label

新手常犯的一个错误是：为了连一根电源线，从左拉到右，穿过一堆信号线，搞得图纸乱七八糟。

正确做法是什么？

用网络标签（Net Label）。

比如你要把所有地都连起来，不用每根GND都画导线相连，只要给每个接地端口加上GND这个标签，系统就知道它们是同一个网络。

同理，VCC_3V3、I2C_SDA、RESET_N都可以这样处理。好处显而易见：
- 图纸整洁
- 易于排查断点
- 支持跨页连接（适合多图纸项目）

实战经验：我在做一个四层板时用了十几个电源域（VDD_CORE、AVDD、DVDD……），全靠Net Label管理，不然根本没法查错。

总线和层次化设计，复杂系统不再怕

如果你要做的是带LCD、SD卡、WiFi模块的主控板，原理图动辄几十个元件，怎么办？

两个字：分层。

嘉立创EDA支持“多图纸设计”（Multi-Sheet Design）。你可以把整个系统拆成几个功能块：
-main.sch：主控逻辑
-power.sch：电源管理
-display.sch：显示屏接口
-comms.sch：通信模块

每个子图通过“端口”（Port）对外暴露接口。比如power.sch输出一个VCC_3V3，main.sch通过同名Net Label接收即可。

这样做有几个好处：
- 单个图纸简洁明了
- 团队协作时可以分工开发
- 同一个模块（比如OLED驱动）可以在多个项目中复用

我曾经做过一个产品系列，五款不同配置的设备共用同一个“电源管理子图”，省了至少三天工作量。

连线背后的秘密：JSON才是真相

你以为你在画画？其实你在写代码。

嘉立创EDA虽然是图形界面，但底层数据是以JSON格式存储的。比如下面这段：

{ "type": "wire", "points": [ {"x": 100, "y": 200}, {"x": 150, "y": 200} ], "net": "VCC_3V3" }

这就是一条水平导线，连接(100,200)到(150,200)，属于VCC_3V3网络。虽然日常不需要手动编辑JSON，但理解这一点很重要——原理图本质是一个结构化的电气连接数据库。

这也意味着未来可以通过脚本批量生成重复电路，比如：
- 自动生成8路ADC采集通道
- 批量添加去耦电容
- 快速构建内存阵列

对于需要做标准化设计的企业来说，这种能力非常有价值。

ERC检查：别等打板才发现错了

最痛苦的事是什么？辛辛苦苦画完图，打回来的板子焊上去不通电，查了半天发现是某个电源引脚忘了接。

这种事情完全可以避免，只要你养成一个习惯：每次保存前运行ERC（电气规则检查）。

嘉立创EDA的ERC能帮你揪出这些常见问题：
- ❌ 悬空输入引脚（比如I/O口没接任何东西）
- ❌ 输出冲突（两个输出连在一起会短路）
- ❌ 缺少电源/地连接
- ❌ 元件参数为空（如电阻没填阻值）

有一次我差点犯了个低级错误：STM32的VBAT引脚默认应该接地，但我忘了连。ERC立刻报错：“Floating pin: VBAT”，及时止损。

建议：把ERC当作提交代码前的“git commit -a”一样对待。有Error不解决，绝不转入PCB阶段。

BOM清单不只是列表，它是桥梁

BOM（物料清单）看着简单，其实是连接设计与生产的桥梁。

嘉立创EDA生成的BOM默认包含：
- 位号（C1, R2, U3…）
- 型号
- 封装
- 数量
- LCSC编号（关键！）
- 单价 & 库存状态

你可以导出为Excel或CSV，也可以自定义字段。比如增加“制造商”、“是否关键器件”、“替代料编号”。

重点来了：点击任何一个LCSC编号，可以直接跳转到商城页面下单。如果项目需要打样10块板子，你可以一键生成采购清单，连复制粘贴都省了。

这才是真正的“设计即制造”。

实战案例：STM32最小系统全流程

我们来走一遍完整的开发流程，目标：做出一块可烧录程序的STM32最小系统板。

第一步：新建工程

创建项目stm32_mini_v1，选择单位为mil，栅格设为10mil。

第二步：调用核心元件

• MCU：搜STM32F103C8T6→ 插入
• 晶振：8MHz+ 两个22pF负载电容
• 复位电路：10kΩ上拉 +100nF滤波电容
• 电源：AMS1117-3.3，输入5V，输出3.3V
• 下载接口：排针引出SWDIO、SWCLK

全部使用Net Label统一命名：
- 所有地 →GND
- 主电源 →VCC_3V3
- 复位信号 →RESET_N

第三步：跑ERC

发现警告：“Pin PA15 is floating”。查手册才知道PA15默认是JTDI，在SWD模式下应悬空或下拉。加个10kΩ下拉电阻解决。

第四步：生成BOM

导出CSV，检查所有元件是否有LCSC编号。发现AMS1117没有，换成嘉立创推荐的ME6211C33M5G-N（性能相当，价格更低）。

第五步：转入PCB

点击“转换到PCB”，所有封装自动导入，网络表也同步过来。

布局原则：
- 电源部分靠边
- MCU居中
- 晶振紧贴XTAL引脚
- 手工调整去耦电容位置，尽量靠近VDD引脚

布线策略：
- 优先走电源和地线，宽度≥20mil
- 地线尽量走粗，必要时铺铜
- 晶振走线等长、远离高频干扰源
- 设置DRC规则：最小线宽10mil，间距8mil

第六步：DRC检查 + 出Gerber

运行DRC，修复一处丝印压焊盘的问题。然后输出Gerber文件，上传JLCPCB打样。

七天后收到板子，焊接调试一次成功。

老司机才知道的几个坑点与秘籍

🔧 痛点1：封装不对，白忙一场

最常见的问题是SOT-23和SOT-23-3搞混。前者是通用三极管封装，后者专用于某些稳压IC。虽然外形差不多，但引脚排列相反，焊上去直接报废。

✅ 解决方案：用嘉立创的“封装预览图”功能，放大看引脚编号；不确定时拿尺子量实物。

🤝 痛点2：团队协作版本混乱

多人修改同一项目，A改了电源，B覆盖回去，悲剧发生。

✅ 解决方案：启用“团队协作”模式，设置编辑权限，每次修改留记录，支持版本回退。

👀 痛点3：图纸太乱看不懂

原理图密密麻麻全是线，新人接手一脸懵。

✅ 解决方案：
- 使用标题框注明模块功能
- 添加注释说明关键设计意图（如“此处预留0Ω电阻用于电流检测”）
- 对复杂信号加颜色标记（如时钟信号标红色）

设计之外的思考：DFM与DFT

高手和普通人的区别，往往不在会不会画线，而在有没有为生产和测试考虑。

DFM（可制造性设计）

• 器件间距 ≥ 0.3mm，方便手工焊接
• 极性元件（二极管、钽电容）丝印明确标出正负极
• QFP封装留出足够的丝印边界，便于目视检查

DFT（可测试性设计）

• 关键信号（如复位、时钟）预留测试点
• UART接口引出排针，方便串口调试
• 电源路径串联0Ω电阻，便于测功耗

可扩展性

• 未使用的MCU引脚全部引出到底部排针
• 电源路径预留TVS和保险丝位置
• 板边留M2安装孔，方便固定

这些细节看起来不起眼，但在实际调试和量产中能救你无数次。

写在最后：从画图到做出产品

嘉立创EDA最大的意义，不是它有多强大，而是它把硬件开发的门槛降到了前所未有的低。

学生可以用它完成课程设计；
创客可以用它实现智能硬件原型；
中小企业可以用它快速迭代产品；
甚至工程师下班后在家也能高效工作。

更重要的是，它把“设计—采购—生产”串成了一条流水线。你不再需要导出坐标、手动比对BOM、登录不同网站查价格。一切都在一个平台上完成。

所以，如果你还在犹豫要不要开始学画PCB，我的建议是：现在就去嘉立创EDA官网注册账号，新建一个项目，试着放一个电阻、一个LED、连上线、跑一次ERC。

当你看到那盏小灯在虚拟电路中亮起时，你就已经踏上了通往硬件工程师的第一步。

如果你在实现过程中遇到了其他挑战，欢迎在评论区分享讨论。